10 najdôležitejších technologických trendov v oblasti plastov a gumy v roku 2025 (6~10)
Globálny gumárenský a plastikársky priemysel v súčasnosti prechádza hĺbkovou transformáciou. Energetická transformácia, zelená transformácia poháňaná cieľmi dvojitého uhlíkového rozdelenia a integrácia inteligentnej výroby a digitalizácie spoločne poháňajú toto odvetvie smerom k vysokej pridanej hodnote a udržateľnému rozvoju. Nedávno bola zverejnená *Správa o 10 najdôležitejších technologických trendoch v oblasti plastov a gumy v roku 2025*. Prostredníctvom analýzy 118 inovatívnych prípadov z 92 podnikov z 13 krajín sveta načrtáva jasnú trajektóriu technologických inovácií v tomto odvetví a poskytuje dôležité usmernenie pre priemyselný rozvoj.
(5~10)
Ⅵ Inteligentné vstrekovanie plastov a podporné technológie
Význam: Vďaka dôkladnej integrácii vysokej automatizácie a internetu vecí (IoT) pomáhajú inteligentné vstrekovanie plastov a podporné technológie podnikom zaoberajúcim sa spracovaním plastových výrobkov dosiahnuť vyššiu kvalitu, lepšiu efektivitu a personalizovanú výrobu.
Zistili sme, že inteligentné vstrekovanie plastov nie je použiteľné len na spracovanie konvenčných materiálov, ako sú technické plasty a plasty na všeobecné použitie, ale je vhodné aj na spracovanie špeciálnych materiálov, ako sú kompozitné materiály, polyuretán a tekutý silikónový kaučuk. To spĺňa rôzne špecifické potreby v rôznych aplikačných scenároch.
Vstrekovanie kompozitných materiálov do foriem: Účinne zlepšuje pevnosť, húževnatosť a odolnosť výrobkov voči únave, podporuje multifunkčný integrovaný dizajn a skracuje postupy montáže výrobkov.
Vstrekovanie polyuretánu do formy: Počas procesu vstrekovania do formy vykazuje polyuretán vynikajúcu kompatibilitu a priľnavosť k rôznym materiálom. Dokáže sa pevne spojiť s materiálmi, ako je kov, drevo a vlákno, a vytvárať kompozitné štruktúry, čím uspokojuje rozmanité potreby v oblasti návrhu a výroby produktov.
Vstrekovanie tekutého silikónového kaučuku (LSR): Vysoká tekutosť tekutého silikónového kaučuku umožňuje lepšie vyplnenie zložitých dutín foriem počas vstrekovania, vďaka čomu je obzvlášť vhodný na spracovanie výrobkov s vysokými požiadavkami na detaily a presnosť.
Centralizovaný systém podávania navyše vďaka integrácii inteligentných senzorov a analýzy údajov automaticky upravuje množstvo a pomer dodávaných materiálov, vykonáva presné dávkovanie a rovnomerné miešanie surovín a účinne zabezpečuje stabilitu a kontinuitu výroby plastov. Formy a horúce vtoky vďaka vysoko presnému a modulárnemu dizajnu zaručujú stabilnú a efektívnu prevádzku procesu vstrekovania plastov.
Ⅶ Vysokoúčinná extrúzia a podporné technológie
Význam: Vysokoúčinná extrúzna technológia a jej podporné technológie otvorili nové dimenzie pre výrobu a spracovanie granulátu, rúrok a fólií a poskytli solídnu technickú podporu pre veľkovýrobu vysokokvalitných viacmateriálových a viacvrstvových rúrkových (fóliových) kompozitov.
Zaznamenali sme, že či už ide o vysokoúčinnú extrúziu na granuláciu, extrúziu na mieru pre rúry alebo vysokorýchlostnú extrúziu pre fólie, sú zrejmé nasledujúce technické trendy:
Vylepšená inteligencia a automatizácia: Prostredníctvom technológií, ako je internet vecí (IoT), veľké dáta a umelá inteligencia, sa kľúčové parametre v procese extrúzie (napr. teplota, tlak, rýchlosť) monitorujú a analyzujú v reálnom čase, čím sa zabezpečuje stabilita výrobného procesu a konzistentnosť kvality produktu.
Neustála optimalizácia technológie vysoko presnej extrúzie: Presné extrúzne lisovanie sa dosahuje pomocou vysoko presného návrhu skrutiek a foriem, systémov regulácie tlaku, regulácie teploty a vysoko výkonných pohonných systémov.
Neustále zlepšovanie vysokoúčinných a energeticky úsporných technológií: Vyvíjajú sa nové konštrukcie závitoviek a materiály bubnov s cieľom zlepšiť účinnosť dopravy materiálu a tavenia a zároveň znížiť spotrebu energie. Systémy vykurovania a chladenia sú optimalizované s cieľom ďalej znižovať spotrebu energie.
Okrem toho zohrávajú extrúzne matrice kľúčovú úlohu pri riadení tvaru, veľkosti a kvality finálnych extrúznych produktov. Vďaka optimalizovanému návrhu štruktúr prietokových kanálov a vysoko presnému spracovaniu pomáhajú extrúzne matrice dosiahnuť vysokoúčinnú a vysokokvalitnú extrúziu.
Ⅷ Technológia viacvrstvového a viacdutinového vyfukovania
Význam: Viacvrstvové a viacdutinové vyfukovanie hrá dôležitú úlohu pri zlepšovaní bariérových a mechanických vlastností výrobkov, znižovaní odpadu materiálu a realizácii multifunkčnej integrácie, okrem iného.
Zaznamenali sme, že viacvrstvové a viacdutinové vyfukovanie prechádza viacrozmernou optimalizáciou a vylepšením v nasledujúcich aspektoch:
Stabilita a kontinuita: Vylepšením extrudérov a hláv strojov sa zabezpečuje presná dĺžka a hrúbka predliskov, čo umožňuje stabilnú a nepretržitú výrobu.
Inteligencia: Pomocou senzorov a algoritmov umelej inteligencie sa monitorujú a adaptívne upravujú parametre procesu vyfukovania, pričom sa vykonáva včasná diagnostika porúch a prediktívna údržba, aby sa znížili zbytočné prestoje.
Elektrifikácia: Plne elektrické vstrekovacie stroje majú zjavné výhody v úspore nákladov na materiál, nákladoch na odstraňovanie ladení, energetickej účinnosti a čistote. Môžu sa však použiť iba v malých a stredne veľkých oblastiach výroby dutých výrobkov a stabilita zariadenia, ako aj údaje o konečnej spotrebe energie, ešte len musia byť overené trhom.
Okrem toho, vyfukovacie formy prechádzajú technologickými vylepšeniami smerom k inteligencii a automatizácii, aby sa zabezpečila stabilita procesu vyfukovania a znížila sa miera odpadu.
Ⅸ Funkčné fólie a povrchová úprava
Význam: Vďaka inovatívnej integrácii nových materiálových aplikácií, vysoko presných technológií nanášania povlakov a automatizovaných, kontinuálnych výrobných technológií zohrávajú funkčné fólie a procesy ich povrchovej úpravy nenahraditeľnú úlohu v špičkových aplikačných scenároch, ako sú obaly, nová energia a optika.
Zaznamenali sme, že bežné typy funkčných fólií – vrátane fólií z jedného materiálu, optických fólií a separátorov lítiových batérií – vykazujú nasledujúce trendy technologického vývoja:
Jednovrstvové fólie: Počet vrstiev sa zvyšuje (napr. z 5, 7 na 11 vrstiev), zatiaľ čo hrúbka sa zmenšuje, s minimálnou hrúbkou iba 18 mikrónov. Viac vrstiev umožňuje, aby každá vrstva bola presne vybavená jedinečnými funkciami, ako je bariéra, výstuž a tepelné utesnenie. Znížená hrúbka umožňuje odľahčenie fólie, znižuje materiálové náklady podnikov a znižuje spotrebu zdrojov.
Optické filmy: Vďaka vývoju nových vysokovýkonných materiálov a vysoko presných technológií povrchovej úpravy sa dosahujú filmy s funkciami, ako je antireflexná úprava, odraz, polarizácia a filtrovanie svetla. Tieto filmy spĺňajú špecifické potreby zložitých optických systémov, čím sa znižuje počet optických komponentov a zložitosť systému.
Separátory lítiových batérií: Použitie kompozitných materiálov zvyšuje mechanickú pevnosť, elektrickú vodivosť a pórovitosť separátorov, čím sa ďalej zlepšuje energetická hustota a životnosť batérie. Procesy ultratenčenia znižujú vnútorný odpor, čím sa poskytuje viac priestoru pre materiály elektród, čím sa zvyšuje energetická hustota, predlžuje sa dosah a zvyšuje sa rýchlosť nabíjania. Inovácie v technológii povrchových úprav tiež zlepšili tepelnú stabilitu separátorov, mechanickú pevnosť a zmáčateľnosť elektrolytu.
Okrem procesov nanášania povrchových vrstiev a pokovovania poskytujú technickú podporu pre zákazkové spracovanie funkčných fólií aj techniky povrchovej úpravy, ako je termotransférová tlač, tlač bez rozpúšťadiel a korónová úprava.
Ⅹ Automatizácia a inteligentné technológie
Význam: Systém automatizácie a inteligentných technológií, ktorý zahŕňa kľúčové oblasti, ako je online kontrola kvality, kolaboratívne roboty, pokročilé riadiace systémy a prepracované systémy riadenia spotreby energie, zohráva kľúčovú úlohu pri skracovaní cyklov formovania, zlepšovaní efektívnosti spracovania a zabezpečovaní stability kvality, okrem iného.
Zaznamenali sme, že si zaslúžia pozornosť nasledujúce technologické trendy v oblasti online kontroly kvality, kolaboratívnych robotov, riadiacich systémov a riadenia spotreby energie:
Hlboké učenie modelov veľkých dát: Trénovaním modelov prostredníctvom rozsiahlych dát sa online systémy kontroly kvality dokážu automaticky učiť a identifikovať rôzne vzory defektov plastových výrobkov, čím sa zlepšuje presnosť a účinnosť detekcie; riadiace systémy plastových strojov dokážu automaticky upravovať parametre, ako je vstrekovací tlak, rýchlosť a teplota, aby sa dosiahli optimálne výsledky formovania.
Vysoká kompatibilita: Podľa špecifických požiadaviek výrobnej linky prepínajte zodpovedajúce pracovné režimy online kontroly kvality, kolaboratívnych robotov alebo riadiacich systémov a režimy riadenia spotreby energie, aby ste dosiahli kolaboratívnu optimalizáciu s výrobným systémom.
